今年来，中色平桂钛白粉厂在面对市场行情下滑、天气干旱、生产严重受到影响等前所未有的大考面前，坚定信心，勇于担当，认真落实生产经营任务，扎实推进各项工作，全力降本提质增效。1-11月，工厂产量、收率等主要经济指标完成较好。其中，产品同比增量1091.66吨，而且A110以上产品占比60%。回收钛287.462吨，综合收率累计88.24%，同比提高1.93个百分点；其中，5月份创历史新高，达到89.52%，达到行业先进水平。

精心组织谋指标

中色平桂钛白粉厂各车间紧紧围绕年度任务目标，精心组织好生产，对生产中出现的问题，及时分析、调整、加以解决，释放好产能、使质量稳步提升。酸解车间不断优化连续酸解设备、工艺，平稳运行满足产量要求。水洗煅烧车间采用浓缩蒸汽冷凝热水作为水解稀释水后，水解质量稳步提高，转窑煅烧的产品质量有较大改善，重点指标着色力基本达到100以上，水分散性等指标持续平稳较好。新研发出的偏钛浆产品成新增量。1-11月，特性产品生产稳定，同比提高了5.61个百分点。污水处理车间调整钛回收液制备的工艺参数，钛回收液的浓度由原来的16g/L提高到20g/L以上，为工厂综合收率达到89%的预期目标添砖加瓦。移交钛液浓度实现稳中有升。9月份，移交浓度平均为156.34g/L，为今年以来的最好水平。

精心管理创效益

他们重视产供销联动，对大宗原材料质量进行跟踪，有选择性地试用不同的矿种，加强对石灰验收管理，多管齐下实现大宗原材料单耗下降。同时，建立班组考核机制，严格按要求开展全流程成本管控，将浓缩使用蒸汽等重点岗位列入岗位成本考核，进一步降低大宗原材料单耗。1-11月，主要大宗原材料单耗同比：钛矿减少50kg，铁粉减少11kg。此外，工厂将推进“6S”现场管理工作作为一项重要政治任务，制定方案及措施，有序推进“6s”管理工作，车间现场环境有了质的改观。在人力资源改革管理上，他们组建了机电维修组，应对“急难险重”抢修工作，解决了外包工安全监管问题。抓好职责调整和岗位整合工作，共计减员25人，其中，连续酸解生产正常运行，减员4人；完成锅炉升级改造，减员6人；抓好搬运工改革，通过引进机械化装卸工具和岗位整合，搬运工由原来40人减至25人，同时，加快2台残旧燃煤锅炉的报废处置工作，加快仓库改建，减少过库费用和人力成本。

技术改造提效益

今年以来，工厂重点在安全、环保、节能方面进行了技改工作。连续酸解项目，生产正常运行，收率达到预期目标。完成锅炉升级改造，减轻工厂烟气排放的环保压力。通过对水解、浓缩工序冷却水和冷凝水集中回收利用，每年节水6.6万方。改造污水处理车间螺杆空压机，解决了“大马拉小车”浪费问题，每年节支87.5万度电。完成连续酸解备用电源建设，解决停产风险。完成山顶残渣堆场修建部分厂房围护及水沟的建设，完善堆场的“三防”设施。完成CN过滤器排至污水处理车间的排水管的铺设工作，化解CN过滤器排水不畅的问题。他们的产品研发能力不断提升，成果初见成效。一个项目已完成了成果转化，两个项目已完成全部课题的研究，两个项目正在按进度推进。

安全环保促生产

以安全生产标准化建设为契机，开展了安全生产提升年行动和安全生产专项整治三年行动，健全安全生产管理制度，开展安全隐患大排查大整治和重点领域专项排查行动。集团公司查出问题17项，全部完成整改；股份公司查出隐患47项，完成44项；工厂自查隐患197项，完成整改184项。天然气锅炉投入运行后，每年将减少1364.48标吨能耗。废酸点对点综合利用工作已于11月启动，提升危险废物利用水平，降低环境风险和工厂处置成本，每年可节支420万元。今年以来上级及环保管家提出的问题，共63项，已完成整改49项。他们深入贯彻落实集团公司关于疫情防控相关要求，从严落细落实常态化疫情防控各项措施，修改完善疫情防控工作实施细则、疫情防控应急预案等，抓细抓实了疫情防控工作，保证员工身体健康。